数控车床床头箱与床身、尾座、托板等各结合面之间手艺刮研，整机选用激光干涉仪进行检测，有用的保证Z轴、X轴的定位精度，重复定位精度，反向空地及车床的安稳性。数控车床选用高强度铸铁，添加了铜及铬特别材料，床身导轨宽度400mm，床身导轨淬火深度抵达4mm，有用的提高了车床耐磨性及安稳性。与一般车床比较，数控车床出产厂家的数控车床具有以下特征：1、加工精度高，加工质量安稳。2、可以进行多坐标联动，可以加工形状凌乱的零件。3、当加工零件发生改动时，只改动数控程序，节省出产时刻。4、车床自身精度高、刚度大，可选择加工量高、出产率高的车床。5、车床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　数控车床不该随意堵截印刷线路。有的修补人员具有必定的机床修补阅历，习气断线检查，但数控车床上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求一同堵截几根线才行。数控车床解析数控车床的加工精度高数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控车床是按数字信号方式控制的，数控设备每输出一脉冲信号，则车床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且车床进给传动链的反向空地与丝杆螺距均匀过失可由数控设备进行曲补偿，因此，数控车床定位精度比较高。

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