市面上的压合机包含可升降的上模，产品夹具固定在上模的下方。在取放产品时，要求操作人员的双手伸到机器内操作，增加了安全危险，而且现有压合机的作业功率低。

　　一种压合机，包含可升降的上模和可进出上模下方的滑台，滑台的底部滑动衔接有导轨，滑台安装在无杆气缸上，使无杆气缸能够驱动滑台沿导轨直线运动，上模与可调行程气缸的输出端衔接，无杆气缸衔接双头电磁阀，可调行程气缸衔接单头电磁阀。

　　本发明的有利效果在于：(1)操作人员能够在机器外装载产品和取料，提高了设备的安全性；(2)能够避免压合机忽然断电后夹具和产品的拉扯现象。

　　优选地，压合机的工位上设有一个电源开关sb和两个串联的发动开关sb1，电源开关sb为自锁开关，发动开关sb1为自复位开关。

　　优选地，无杆气缸运动行程的两头别离设有榜首行程开关x1和第三行程开关x3。

　　优选地，压合机具有四个工位，每个工位具有一个电源开关sb和两个串联的发动开关sb1。

　　优选地，压合机包含作业台，无杆气缸、榜首行程开关x1和第三行程开关x3安装在作业台的底面，作业台上设有长槽，无杆气缸的旁边面设有衔接杆，衔接杆的一端穿过长槽后固接到滑台的底面。

　　一种压合机操控电路，包含电源开关sb、两个发动开关sb1、榜首中心继电器ka1、第二中心继电器ka2、第三中心继电器ka3、第四中心继电器ka4、榜首行程开关x1、第二行程开关x2、第三行程开关x3、时刻继电器kt、双头电磁阀的榜首线、双头电磁阀的第二线及单头电磁阀的线。

　　优选地，电源开关sb为自锁开关，发动开关sb1为自复位开关，电源开关sb、发动开关sb1、第四中心继电器ka4的常闭触点、榜首中心继电器ka1的线圈串联后接入到电源两头，榜首中心继电器ka1的常开触点与发动开关sb1并联，第三中心继电器ka3的常闭触点与榜首线串联后与第四中心继电器ka4的常闭触点和榜首中心继电器ka1的线圈并联，榜首行程开关x1与第二中心继电器ka2的线圈串联后与第四中心继电器ka4的常闭触点和榜首中心继电器ka1的线圈并联，第二中心继电器ka2的常开触点与榜首行程开关x1并联，时刻继电器kt的线圈与第二中心继电器ka2的线圈并联，时刻继电器kt的常闭触点与线串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第二行程开关x2与第三中心继电器ka3的线圈串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第三中心继电器ka3的常开触点与第二行程开关x2并联，第二线的线圈并联，第三行程开关x3与第四中心继电器ka4的线圈串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第四中心继电器ka4的常开触点与第三行程开关x3并联。

　　s1：进料，电源开关sb闭合，滑台上固定装有待压合产品的夹具，两个发动开关sb1被一起闭合后，榜首中心继电器ka1的线圈通电，使榜首中心继电器ka1的常开触点闭合，进而使双头电磁阀的榜首线通电，气源阀门翻开，使无杆气缸将滑台送到上模的下方；

　　s2：压合，无杆气缸触发榜首行程开关x1，使第二中心继电器ka2的线圈和时刻继电器kt的线圈一起通电，时刻继电器kt开端计时，第二中心继电器ka2的常开触点闭合，单头电磁阀的线通电，气源阀门翻开，使可调行程气缸带动上模往下移动，上模到位之后坚持设定的时刻；

　　s3：开模，在设定的时刻到位时，时刻继电器kt的常闭触点断开，单头电磁阀的线断电，之前翻开的气源阀门封闭，封闭的时分翻开另一个气源阀门，可调行程气缸的活塞退回；

　　s4：出料，在可调行程气缸的活塞退回的过程中触发第二行程开关x2，使第三中心继电器ka3的线圈通电，第三中心继电器ka3的常开触点闭合，使双头电磁阀的第二线通电，之前翻开的气源阀门封闭，在封闭的时分会翻开另一个气源阀门，无杆气缸带动滑台退回，在退回到位的一起会触发第三行程开关x3，使第四中心继电器ka4的线圈通电，第四中心继电器ka4的常闭触点断开，榜首中心继电器ka1的线圈断电，使榜首中心继电器ka1的闭合端断开。

　　如图1-2所示，一种压合机，包含可升降的上模1和可进出上模1下方的滑台2，滑台2的底部滑动衔接有导轨3，滑台2安装在无杆气缸4上，使无杆气缸4能够驱动滑台2沿导轨3直线的输出端衔接，无杆气缸4衔接双头电磁阀，可调行程气缸5衔接单头电磁阀。

　　本发明的施行方法供给一种压合机，该压合机的滑台2进入上模1的下方，也能够从上模1的下方滑出，操作人员能够在机器外装载产品和取料，提高了设备的安全性。

　　图4暗示性地显现了本发明一施行方法的压合机所选用的双头电磁阀10暗示图。图5暗示性地显现了本发明一施行方法的压合机所选用的单头电磁阀11暗示图。双头电磁阀10具有两个线具有一个线的气源。双头电磁阀和单头电磁阀为市售的电磁阀。

　　在压合时，无杆气缸4顶出后一向坚持，可调行程气缸5向下顶住上模1，使上模1压住夹具和产品并坚持，此刻的结构就像一个倒“t”字型。在这个时刻段里存在一个危险，假如此刻呈现闪电或许断电，无杆气缸4和可调行程气缸5一起退回，就呈现一个拉扯现象，夹具和产品就会有被拉扯坏掉的或许。为了处理这个问题，本发明的详细施行方法选用双头电磁阀操控无杆气缸4，不管无杆气缸4顶出去多少，忽然断电后无杆气缸4会坚持不动，然后避免了拉扯现象。假如用单座电磁阀操控无杆气缸4，忽然断电无杆气缸4就会立刻退回来，而呈现上述的拉扯现象。

　　优选地，压合机的工位上设有一个电源开关sb和两个串联的发动开关sb1，电源开关sb为自锁开关，发动开关sb1为自复位开关。按压电源开关sb后，压合机电源接通。电源开关sb闭合后，电源开关sb能够坚持闭合状况。发动开关sb1为能够主动复位的开关，即按压发动开关sb1后，发动开关sb1闭合，中止按压后，发动开关sb1复位使电路处于断开状况。优选地，两个发动开关sb1之间具有满足的距离，距离的巨细应使操作人员只能用双手才干一起按压发动开关sb1。本施行方法的压合机要求操作人必须用双手一起按压发动开关sb1才干发动压合机，该结构能够避免职工误碰到发动开关sb1，也杜绝了职工违背操作标准，一只手在机器内操作另一只手发动压合机，提高了压合机的安全性。

　　优选地，如图2所示，无杆气缸4运动行程的两头别离设有榜首行程开关x1和第三行程开关x3。在进料时，无杆气缸4触发榜首行程开关x1，使滑台2停在上模1下方。在出料时，无杆气缸4触发第三行程开关x3，使滑台2停在外部，操作人员取料。

　　优选地，如图3所示，可调行程气缸5的外壁设有第二行程开关x2。开模后，当可调行程气缸5的活塞触发第二行程开关x2时，无杆气缸4驱动滑台2从上模1下方滑出。

　　优选地，压合机具有四个工位，每个工位具有一个电源开关sb和两个串联的发动开关sb1。操作人员在同一几台上操作四个工位，减少了等待时刻，提高了作业功率。

　　优选地，压合机包含作业台6，无杆气缸4、榜首行程开关x1和第三行程开关x3安装在作业台6的底面，作业台6上设有长槽7，无杆气缸4的旁边面设有衔接杆8，衔接杆8的一端穿过长槽7后固接到滑台2的底面。

　　优选地，滑台2运动行程的结尾设有缓冲阀9。当滑台2向上模1下方滑动到位后碰到缓冲阀9，缓冲阀9起到缓冲的效果。

　　依据本发明的另一方面，如图6所示，供给一种压合机操控电路，包含电源开关sb、两个发动开关sb1、榜首中心继电器ka1、第二中心继电器ka2、第三中心继电器ka3、第四中心继电器ka4、榜首行程开关x1、第二行程开关x2、第三行程开关x3、时刻继电器kt、双头电磁阀的榜首线、双头电磁阀的第二线及单头电磁阀的线。关于具有多个工位的压合机，每个工位对应一个操控电路。

　　其间，电源开关sb为自锁开关，发动开关sb1为自复位开关，电源开关sb、发动开关sb1、第四中心继电器ka4的常闭触点、榜首中心继电器ka1的线圈串联后接入到电源两头，榜首中心继电器ka1的常开触点与发动开关sb1并联，第三中心继电器ka3的常闭触点与榜首线串联后与第四中心继电器ka4的常闭触点和榜首中心继电器ka1的线圈并联，榜首行程开关x1与第二中心继电器ka2的线圈串联后与第四中心继电器ka4的常闭触点和榜首中心继电器ka1的线圈并联，第二中心继电器ka2的常开触点与榜首行程开关x1并联，时刻继电器kt的线圈与第二中心继电器ka2的线圈并联，时刻继电器kt的常闭触点与线串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第二行程开关x2与第三中心继电器ka3的线圈串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第三中心继电器ka3的常开触点与第二行程开关x2并联，第二线的线圈并联，第三行程开关x3与第四中心继电器ka4的线圈串联后与时刻继电器kt的线圈并联，第四中心继电器ka4的常开触点与第三行程开关x3并联。

　　本发明的操控电路的作业原理是：闭合电源开关sb，双手按下两个发动开关sb1，榜首中心继电器ka1的线圈通电，榜首中心继电器ka1的常开触点闭合，使双头电磁阀的榜首线坚持通电状况，气源阀门翻开，无杆气缸4带动滑台2向前推动，到位之后中止。在无杆气缸4到位的一起会触发榜首行程开关x1，然后使第二中心继电器ka2的线圈和时刻继电器kt的线圈一起通电，时刻继电器kt开端计时，而且第二中心继电器ka2的常开触点吸合，单头电磁阀的线通电，气源阀门翻开，可调行程气缸5的活塞带动上模1往下移动；上模1运动到位之后坚持一段时刻，在设定的时刻到位时，时刻继电器kt的常闭触点断开，单头电磁阀的线断电，之前翻开的气源阀门封闭，封闭的时分会翻开另一个气源阀门，可调行程气缸5的活塞退回，在退回的过程中，可调行程气缸5的活塞触发第二行程开关x2，使第三中心继电器ka3的线圈通电，第三中心继电器ka3的常开触点闭合，与双头电磁阀的第二线通电，之前翻开的气源阀门封闭，在封闭的时分会翻开另一个气源阀门，无杆气缸4带动滑台2从上模1下方退出，在退回到位的一起无杆气缸4会触发第三行程开关x3，使第四中心继电器ka4的线圈通电，第四中心继电器ka4的常闭触点断开，导致榜首中心继电器ka1的线圈断电，进一步地使榜首中心继电器ka1的闭合端断开，之后整个操控系统断电，这次操作过程结束。下次操作再双手按下两个发动开关sb1。

　　s1：进料，电源开关sb闭合，滑台2上固定装有待压合产品的夹具，两个发动开关sb1被一起闭合后，榜首中心继电器ka1的线圈通电，使榜首中心继电器ka1的常开触点闭合，进而使双头电磁阀的榜首线通电，气源阀门翻开，使无杆气缸4将滑台2送到上模1的下方；

　　s2：压合，无杆气缸4触发榜首行程开关x1，使第二中心继电器ka2的线圈和时刻继电器kt的线圈一起通电，时刻继电器kt开端计时，第二中心继电器ka2的常开触点闭合，单头电磁阀的线通电，气源阀门翻开，使可调行程气缸5带动上模1往下移动，上模1到位之后坚持设定的时刻；

　　s3：开模，在设定的时刻到位时，时刻继电器kt的常闭触点断开，单头电磁阀的线断电，之前翻开的气源阀门封闭，封闭的时分翻开另一个气源阀门，可调行程气缸5的活塞退回；

　　s4：出料，在可调行程气缸5的活塞退回的过程中触发第二行程开关x2，使第三中心继电器ka3的线圈通电，第三中心继电器ka3的常开触点闭合，使双头电磁阀的第二线通电，之前翻开的气源阀门封闭，在封闭的时分会翻开另一个气源阀门，无杆气缸4带动滑台2退回，在退回到位的一起会触发第三行程开关x3，使第四中心继电器ka4的线圈通电，第四中心继电器ka4的常闭触点断开，榜首中心继电器ka1的线圈断电，使榜首中心继电器ka1的闭合端断开。

　　以上所述的仅是本发明的一些施行方法。关于本范畴的一般技术人员来说，在不脱离本发明发明构思的前提下，还能够做出若干变形和改善，这些都归于本发明的维护规模。