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　　1.本发明涉及板材生产制造有关技术领域，特别涉及一种可以在一定程度上完成高效自动化完成板材垫脚自动化生产的机械设备，尤其是一种板材垫脚自动生产设备。

　　2.板材垫脚在生产的全部过程中常常要经过整板输送、涂胶、多层压合、切割成块等多部工序来实现最终的产品成型。

　　3.由于整个工艺流程较为复杂，因此目前的板材垫脚在整个生产线中加工的过程中通常各个工序需要匹配对应的操作工人才能实现对应工序的正常进行，这使得整个生产线所需操作工人数量较多，且整一个完整的过程中的设备动作的机械化程度相比来说较低，导致多个步骤需要工位工人做相关操作，操作效率相对较低。

　　4.另外，由于板材垫脚生产线中板材的体积较大，很多工件有必要进行较大幅度的移动、翻转，人为操作的过程中单人操作相对困难，因此必须多人配合操作，这不仅造成操作效率较低，而且在人工操作的过程中还易引起板材便宜、砸伤工人的问题，使得目前的整个板材的操作的流程存在比较大的安全隐患。

　　5.为此，我公司经过长期的研发与设计，特此研究设计出了一款可以有明显效果地地提高整个板材垫块生产线加工效率与自动化程度的设备，用于更好地解决现存技术中存在的问题。

　　6.本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种板材垫脚自动生产设备，包括自上游子下游的流水线方向依次收尾配合连接设置的板材前置输送系统、上板机、板材输送分拣系统、涂胶机、多层板材综合处理装置、换向输送系统、锯切系统、码垛出料系统；

　　7.所述板材前置输送系统用于接收外部的板材并实现将板材向上板机上转移；

　　9.所述板材输送分拣系统用于接收来自上板机的板材并对板材实现检测、分拣；

　　11.所述多层板材综合处理装置用于实现对涂胶后的板材进行翻转、摞叠后压合成型；

　　14.所述码垛出料系统用于将锯切成型的块状板材实现整列、码垛并在码垛完成后实现出料。

　　15.在上述任一方案中优选的是，所述板材前置输送系统包括上板链式输送机、液压升高和降低链式输送机，所述上板链式输送机的末端与所述液压升高和降低链式输送机的首端配合连

　　接，所述上板链式输送机的一侧为外部输送过来的整垛板材提供上板位置，所述液压升高和降低链式输送机的末端与所述上板机的上料端配合设置。

　　17.在上述任一方案中优选的是，所述板材输送分拣系统安装在所述上板机的下游，所述板材输送分拣系统包括依次连接的前置辊道输送机、缺损分拣机、靠边辊道输送机，所述缺损分拣机用于实现对输送至其上的废板板材实现自动分拣，所述前置辊道输送机上配置有自动检验测试功能，所述靠边辊道输送机配置有喷水雾、清洁功能。

　　18.在上述任一方案中优选的是，所述缺损分拣机为自动分拣机，所述缺损分拣机的一侧配套设置有用于接收来自其上的废板板材的废板存放工位。

　　19.在上述任一方案中优选的是，在所述靠边辊道输送机靠近所述涂胶机的端部的一侧放置有胶桶。

　　20.在上述任一方案中优选的是，所述多层板材综合处理装置包含自上游至下游依次配合连接的板材翻转机、板材叠板机、压合机，所述板材翻转机用于将涂胶后的板材实现翻转后放置在其下游的板材叠板机上，所述板材叠板机用于叠放多个涂胶后的板材并在板材数量达标后将其向压合机一端输送，所述压合机用于将多层叠放的板材实现紧密压合。

　　21.在上述任一方案中优选的是，所述换向输送系统包括安装在所述压合机末端的第一换向输送机，在所述第一换向输送机的一侧间隔且平行设置有一第二换向输送机，所述第二换向输送机与所述第一换向输送机之间通过一皮带输送机相连接，所述第二换向输送机的末端与所述锯切系统相连接配合。

　　22.在上述任一方案中优选的是，所述锯切系统包括一配合安装在所述第二换向输送机的末端的锯切输送机，在所述锯切输送机的末端安装有往复锯，所述往复锯用于实现对输送过来的多层压合的板材实现按需切块。

　　24.在上述任一方案中优选的是，所述码垛出料系统包括安装在所述往复锯末端的自动整列线，在所述自动整列线的下游配合安装有自动码垛机，所述自动码垛机用于实现对来自自动整列线的垫块实现码垛，在所述自动码垛机的末端安装有与其相互垂直的出料输送机。

　　26.1、本设备可以有明显效果地地实现整个板材垫块工艺流程中的自动化操作，整体输送效率高、加工质量好。

　　27.2、本设备在输送的过程中能够快速的实现对不符合标准要求的废板实现快速的分拣并放置于一处，有效地提高整个生产线中板材的合格率，直接避免了废板进入后续加工工序。

　　28.3、整个设备的生产线能够灵活性较高，能够准确的通过不同系列的垫块尺寸及厚度的需要来快速的调节各个对应机器实现设备能匹配对应尺寸垫块的高效生产，通用性较强。

　　29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件

　　或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按着实际的比例绘制。

　　34.图中，1、上板机；2、涂胶机；3、上板链式输送机；4、液压升高和降低链式输送机；5、前置辊道输送机；6、缺损分拣机；7、靠边辊道输送机；8、废板存放工位；9、胶桶；10、板材翻转机；11、板材叠板机；12、出料输送机；13、压合机；14、第一换向输送机；15、第二换向输送机；16、皮带输送机；17、锯切输送机；18、往复锯；19、自动整列线、自动码垛机。

　　35.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　4中所示，一种板材垫脚自动生产设备，包括自上游子下游的流水线方向依次收尾配合连接设置的板材前置输送系统、上板机1、板材输送分拣系统、涂胶机2、多层板材综合处理装置、换向输送系统、锯切系统、码垛出料系统；

　　37.所述板材前置输送系统用于接收外部的板材并实现将板材向上板机1上转移；

　　39.所述板材输送分拣系统用于接收来自上板机1的板材并对板材实现检测、分拣；

　　41.所述多层板材综合处理装置用于实现对涂胶后的板材进行翻转、摞叠后压合成型；

　　43.所述锯切系统用于实现对上游输送过来的板材的输送与往复锯18切成型；

　　44.所述码垛出料系统用于将锯切成型的块状板材实现整列、码垛并在码垛完成后实现出料。

　　45.石膏板材通过本设备的板材前置输送系统来进行上料后进入到本设备上，本设备启动后其上的石膏板板材会在整个设备上的各个工位上的机械的转运来达到不断向前输送并进行对应工位处对应的工序的处理，进而达到按要求切割成对应尺寸的垫块的目的，最终按顺序依次向外出料排出。

　　46.在上述任一方案中优选的是，所述板材前置输送系统包括上板链式输送机3、液压升高和降低链式输送机4，所述上板链式输送机3的末端与所述液压升高和降低链式输送机4的首端配合连接，所述上板链式输送机3的一侧为外部输送过来的整垛板材提供上板位置，所述液压升高和降低链式输送机4的末端与所述上板机1的上料端配合设置。

　　47.上板链式输送机3、液压升高和降低链式输送机4的配合可以快速的实现对板材的快速的向前输送并根据当前对应的上板机1的高度实现对液压升高和降低链式输送机4的高度的调节，最终达到与上板机1高度相匹配的位置后实现板材向上板机1上的转移输送。

　　48.在上述任一方案中优选的是，所述上板机1采用自动化上板机，采用现有技术中的

　　49.在上述任一方案中优选的是，所述板材输送分拣系统安装在所述上板机1的下游，所述板材输送分拣系统包括依次连接的前置辊道输送机5、缺损分拣机6、靠边辊道输送机7，所述缺损分拣机6用于实现对输送至其上的废板板材实现自动分拣，所述前置辊道输送机5上配置有自动检验测试功能，所述靠边辊道输送机7配置有喷水雾、清洁功能。

　　50.上板机1将板材继续向下游输送，输送的过程中板材会进入到前置辊道输送机5上，由于前置辊道输送机5上配置有现有的自动检验测试的器件，可以实时的检测当前的板材的输送的情况；同时，当板材输送至前置辊道输送机5上之后继续输送会输送至缺损分拣机6上，在缺损分拣机6上不符合标准要求的板材会由外部的监控室内的监控人员观察后控制缺损分拣机6实现对废料板材分拣，当然也可以直接由自动分拣机全自动分拣板材，分拣时之间将废板材向外推送至废板存放工位8处堆积；完好的板材继续向前输送至现有的额靠边辊道输送机7上并通过开启靠边辊道输送机7上对应的喷水雾、清洁功能实现对板材表面的清洁，便于后期进行涂胶工序时使得胶料可以更牢固的粘接固定在板料的表面。

　　51.在上述任一方案中优选的是，所述缺损分拣机6为自动分拣机，所述缺损分拣机6的一侧配套设置有用于接收来自其上的废板板材的废板存放工位8。

　　52.在上述任一方案中优选的是，在所述靠边辊道输送机7靠近所述涂胶机2的端部的一侧放置有胶桶9，胶桶9可以为涂胶机2持续的提供胶料。

　　53.在上述任一方案中优选的是，所述多层板材综合处理装置包含自上游至下游依次配合连接的板材翻转机10、板材叠板机11、压合机13，所述板材翻转机10用于将涂胶后的板材实现翻转后放置在其下游的板材叠板机11上，所述板材叠板机11用于叠放多个涂胶后的板材并在板材数量达标后将其向压合机13一端输送，所述压合机13用于将多层叠放的板材实现紧密压合。

　　54.经过涂胶机2涂覆胶料的板材在进入到对应的板材翻转机10上之后，板材翻转机10会根据到位开关元件来检测板材到位，此时板材翻转机10工作就会将涂覆有胶料的板材实现快速的翻转后移动至对应的板材叠板机11上，如此往复能轻松实现多层板材快速的折叠，最终达到垫块所需的厚度时板材翻转机10停止继续翻料；此时板材叠板机11就会带动其上的多层粘接的板材向下游移动至压合机13处，压合机13对多层板材实现高压压合成型。

　　55.在上述任一方案中优选的是，所述换向输送系统包括安装在所述压合机13末端的第一换向输送机14，在所述第一换向输送机14的一侧间隔且平行设置有一第二换向输送机15，所述第二换向输送机15与所述第一换向输送机14之间通过一皮带输送机16相连接，所述第二换向输送机15的末端与所述锯切系统相连接配合。

　　56.压合成型的板材经过第一换向输送机14、皮带输送机16、第二换向输送机15实现换向输送，采用换向输送的目的主要是可以轻松又有效地减少整个生产线设备的长度，有效地保证其在车间内进行摆放时便于减少占用长度空间。

　　57.在上述任一方案中优选的是，所述锯切系统包括一配合安装在所述第二换向输送机15的末端的锯切输送机17，在所述锯切输送机17的末端安装有往复锯18，所述往复锯18用于实现对输送过来的多层压合的板材实现按需切块。

　　58.锯切输送机17接收到来自上游的板材后可以直接将板材输送至对应的往复锯18

　　60.在上述任一方案中优选的是，所述码垛出料系统包括安装在所述往复锯18末端的自动整列线，在所述自动整列线的下游配合安装有自动码垛机20，所述自动码垛机20用于实现对来自自动整列线的垫块实现码垛，在所述自动码垛机20的末端安装有与其相互垂直的出料输送机12。

　　61.切块后的板材经过自动整列线的自动整列后能够保证垫块可根据规格的一列进行向前输送，进入到自动码垛机20后实现对垫块的自动快速码垛，最终码垛后的垫块经过出料输送机12向外输出，从而完成整个板材垫块的生产与输送。

　　62.在上述任一方案中优选的是，本板材垫脚自动生产设备还配置有除尘设施，除尘设施可以对整个生产线设备工作过程中产生的烟尘进行快速的吸收除尘，提高车间内的环境质量。

　　72.设备工作前将本设备的各个机器依次接通电源，石膏板材通过本设备的板材前置输送系统来进行上料后进入到本设备上，本设备启动后其上的石膏板板材会在整个设备上的各个工位上的机械的转运来达到不断向前输送并进行对应工位处对应的工序的处理：上板链式输送机3、液压升高和降低链式输送机4的配合可以快速的实现对板材的快速的向前输送并根据当前对应的上板机1的高度实现对液压升高和降低链式输送机4的高度的调节，最终达到与上板机1高度相匹配的位置后实现板材向上板机1上的转移输送；上板机1将板材继续向下游输送，输送的过程中板材会进入到前置辊道输送机5上，由于前置辊道输送机5上配置有现有的自动检验测试的器件，可以实时的检测当前的板材的输送的情况；同时，当板材输送至前置辊道输送机5上之后继续输送会输送至缺损分拣机6上，在缺损分拣机6上不符合标准要求的板材会由外部的监控室内的监控人员观察后控制缺损分拣机6实现对废料板材分拣，当然也可以直接由自动分拣机全自动分拣板材，分拣时之间将废板材向外推送至废板存放工位8处堆积；完好的板材继续向前输送至现有的额靠边辊道输送机7上并通过开启靠边辊道输送机7上对应的喷水雾、清洁功能实现对板材表面的清洁，便于后期进行涂胶工序时使得胶料可以更牢固的粘接固定在板料的表面；经过涂胶机2涂覆胶料的板材在进入到对应的板材翻转机10上之后，板材翻转机10会根据到位开关元件来检测板材到位，此时板材翻转机10工作就会将涂覆有胶料的板材实现快速的翻转后移动至对应的板材叠板机11上，如此往复能轻松实现多层板材快速的折叠，最终达到垫块所需的厚度时板材翻转机10停止继续翻料；此时板材叠板机11就会带动其上的多层粘接的板材向下游移动至压合机13处，压合机13对

　　多层板材实现高压压合成型；锯切输送机17接收到来自上游的板材后可以直接将板材输送至对应的往复锯18部位实现对把板材的快速锯切成型处理，最终达到按需切块的目的；切块后的板材经过自动整列线的自动整列后能够保证垫块可根据规格的一列进行向前输送，进入到自动码垛机20后实现对垫块的自动快速码垛，最终码垛后的垫块经过出料输送机12向外输出，从而完成整个板材垫块的生产与输送。

　　73.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。