数控铣床加工程序与步骤讲解：在 上加工零件，数控铣床加工程序能比较集中，在一次装夹中尽Leabharlann Baidu能完成大部分或全 部工序。一般工序划分有以下几种方式：

　　1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

　　2）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。

　　3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生 产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术方面的要求等情况综合考虑。

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　　3）数控铣床加工程序：按所用刀具划分工序为减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集 中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另一把刀加工其 他部位。在专用数字控制机床和加工中心中常采用这种方法。

　　2）数控铣床加工程序：工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不一样的 刀具和切削用量，对不同的表明上进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。

　　1）数控铣床加工程序：按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不 同，故加工时，其定位方式则各有差异。一般加工外形时，以内形定位；加工内形时又以外形定位。因而可根据定位方 式的不同来划分工序。

　　2）数控铣床加工程序：粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工 分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具来加工。通常在一次安装中，不允 许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。